Эмали ХВ-124 представляют собой суспензию пигментов в растворе средневязкой поливинилхлоридной хлорированной смолы и алкидной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.

Область применения: эмали предназначаются для окраски загрунтованных металлических поверхностей, а также деревянных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях.

Технические характеристики:

№ Наименование показателя Требования ТНПА

1 Цвет пленки эмали:

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки»

2 Внешний вид пленки После высыхания пленка должна быть однородной, без морщин, оспин, потеков и посторонних включений

3 Условная вязкость при температуре (20,0 ± 0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с

35 – 60

4 Массовая доля нелетучих веществ, % 27 – 33

5 Степень перетира, мкм, не более 30

6 Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более:

эмали защитного цвета 60

эмали серого цвета 50

7 Время высыхания при температуре (20 ± 2) °С, ч, не боле

до степени 3 2

до степени 5 24

8 Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более 1

9 Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн. единицы, не менее

0,25

10 Адгезия, баллы, не более 1

11 Стойкость пленки при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию:

воды 24

раствора кальцинированной соды 24

индустриального масла 24

бензина 8

12 Сморщивание пленки В местах нанесения на сухую пленку мазков эмали и капли растворителя не должно быть сморщивания

Примечания:

1 Для нормирования цвета эмалей используют зарегистрированный в качестве средства измерения набор мер цвета ЛКМ (далее - «Картотека»).

2 Допускается по согласованию с потребителем изготовление эмалей других цветов по контрольным образцам цвета в соответствии с требованиями настоящего стандарта, за исключением показателей «цвет покрытия», «массовая доля нелетучих веществ» и «укрывистость высушенного покрытия».

3 Допускается увеличение условной вязкости эмалей при хранении, если после разбавления до рабочей вязкости от 14 до 15 с эмали соответствуют техническим требованиям, приведенным в данной таблице, кроме показателей 3-5, которые определяют в неразбавленных эмалях.

4 Показатель 12 «сморщивание покрытия» определяют только по согласованию с заказчиком в случае применения технологии получения покрытия с разрывом во времени.

Подготовка поверхности: окрашиваемая металлическая поверхность должна быть загрунтованной, неповрежденной, сухой и чистой. Подготовку и грунтование поверхности проводят в соответствии с выбранной системой покрытия по технологии, принятой на предприятии, использующем эмали. В случае шлифования грунтовки окрашиваемая поверхность должна быть очищена от пыли.

Нанесение эмалей: эмали наносят методом пневматического или безвоздушного распыления, допускается нанесение эмали методом электростатического распыления при температуре окрашиваемой поверхности и окружающего воздуха не ниже 15 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %.

В случае хранения при отрицательных температурах эмали перед использованием выдерживают в теплом помещении при температуре не ниже 18 °С до достижения указанной температуры.

Перед применением эмали тщательно перемешивают, при необходимости фильтруют. Эмали разбавляют растворителем Р-4А (ГОСТ 7827) при нанесении методом пневматического распыления до рабочей вязкости от 14 до 15 с, при нанесении методом безвоздушного распыления рабочую вязкость эмали потребитель подбирает самостоятельно в зависимости от окрасочного оборудования.

При нанесении методом электростатического распыления для разбавления эмали до рабочей вязкости используют следующие разбавители:

разбавитель № 1

ортоксилол (ГОСТ 9410) – 40 % (по массе);

диацетоновый спирт (ТУ 6-02-1045) – 25 % (по массе);

этилцеллозольв (ГОСТ 8313) – 25 % (по массе);

спирт бутиловый (ГОСТ 5208) – 10 % (по массе).

разбавитель № 2

сольвент (ГОСТ 10214) – 50 % (по массе);

ортоксилол (ГОСТ 9410) – 35 % (по массе);

диацетоновый спирт (ТУ 6-02-1045) – 15 % (по массе).

Для обеспечения защитных и декоративных свойств лакокрасочного покрытия рекомендуется наносить эмаль по загрунтованной поверхности.

Для грунтования поверхности перед нанесением эмали ХВ-124 используют грунтовки ФЛ-03К (ГОСТ 9109), АК-070 (ГОСТ 25718), ВЛ-02 (ГОСТ 12707). Допускается использовать другие грунтовки, указанные в ГОСТ 9.401.

При многослойном нанесении эмаль наносят с промежуточной выдержкой между слоями в течение 30 мин при температуре (20 ± 2) °С.

Рекомендуемая толщина однослойного высушенного покрытия эмали – от 18 до 23 мкм.

Для устранения явления «сморщивания», возникающего вследствие применения технологии окрашивания с разрывом во времени между нанесением первого и последующих слоев эмалей ХВ-124, рекомендуется вводить в эмали гуанид Ф (дифенилгуанидин, далее по тексту – ДФГ) по ГОСТ 40-80. При этом указанный разрыв во времени не должен превышать 5 месяцев.

Введение ДФГ проводится путем смешения эмали с раствором ДФГ в ацетоне (ГОСТ 2768-84) непосредственно перед применением при температуре от 15 °С до 30 °С. ДФГ вводится в количестве 1 % от массы неразбавленной эмали (в пересчете на сухой ДФГ). Приготовление раствора ДФГ осуществляется при температуре от 15 °С до 30 °С путем растворения ДФГ в ацетоне в соотношении по массе 1 : 9.

Расход: расход эмалей на однослойное покрытие составляет 100 - 160 г/м2 без учета сложности окрашиваемой поверхности, ее подготовки, метода нанесения, цвета, квалификации персонала и других факторов.

Сроки службы покрытия:

Срок службы покрытия, состоящего из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенного на загрунтованную поверхность в условиях умеренного климата – не менее 6 лет.

Срок службы покрытия, состоящего из четырех слоев эмали ХВ-124, нанесенного на фосфатированную и загрунтованную двумя слоями грунтовки ФЛ-03К (ГОСТ 9109) поверхность в условиях тропического климата – не менее 3 лет.

Срок службы покрытия, состоящего из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенного на загрунтованную грунтовкой АК-070 (ГОСТ 25718) или грунтовкой ВЛ-02 (ГОСТ 12707) с алюминиевой пудрой (ГОСТ 5494) поверхность в условиях холодного климата – не менее 4 лет.

Примечание - при применении грунтовки ВЛ-02 с добавлением алюминиевой пудры необходимое количество пудры должно быть указано в нормативной документации на окраску изделия.

Транспортирование и хранение: транспортирование и хранение в соответствии с ГОСТ 9980.5.

Меры предосторожности: эмали относят к горючим легковоспламеняющимся жидкостям. Все работы, связанные с испытанием и применением эмалей, должны производиться в помещении при постоянно включенной вентиляции по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны производственных помещений.

Лица, связанные с изготовлением, испытанием и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (спецодежда, спецобувь, защитные очки, респиратор, резиновые перчатки, защитные мази и пасты).

Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека и окружающую среду.

Отходы, образующиеся при испытаниях и применении эмалей, утилизируют.

Гарантийный срок хранения: 12 месяцев с даты изготовления.